大型高温合金铸件的一次性冶炼工艺

    在开始冶炼之前，先要对传统的设备进行改造，也就是将普通电渣重熔炉改造为具有真空功能的电渣炉，并对钢包精炼炉的真空系统进行升级，使得钢包精炼炉的真空度小于一定范围。

    然后按照高温合金铸件化学成分要求，以及冶炼工艺过程中合金元素的烧损情况，确定高温合金铸件铸造所需材料的配方，并以此配方准备冶炼所需的所有材料。

     将高温合金铸件铸造所需材料通过电渣炉冶炼成多个小钢锭，要求小钢锭总质量为大型高温合金铸件所需钢水质量的110％-120％，控制在合理范围内；不要忘了还要对小钢锭进行化学成分分析，将小钢锭两端端头质量较差区域以及表面氧化层去除，再将小钢锭分割成符合大型电炉冶炼对钢锭块度、质量要求的小料，放入大型电炉中进行冶炼。

    紧接着是将大型电炉冶炼后的钢水倒入钢包精炼炉中冶炼，并将钢水进行脱氧、脱碳、去H、N处理，检验钢水化学成分并进行适当的调整，直到钢水化学成分符合大型高温很铸件要求为止。

    上述工作完成之后，就可以钢水进行大型高温合金铸件的浇注，实现大型高温合金铸件的生产的同时，确保铸件有良好的品质。