耐高温铸件铸造工艺之熔模铸造的优点

耐高温铸件的铸造方式有很多，熔模铸造就是其中一种，简单理解的话这种工艺就是用熔质料制成可熔性模具，并在其表面涂覆特制的耐火涂料，经过干燥和硬化之后形成一个整体型壳，以此作为熔模铸造的基础。

因为还需要进一步用蒸汽或热水从型壳中熔失模具，然后把型壳置于砂箱中，在其周围添补干砂造型，随后将铸型放入焙烧炉中高温焙烧，由此获得所需的铸件产品。

一般情况下，通过熔模铸造工艺制得的耐高温铸件尺寸精度较高，但影响铸件尺寸精度的因素还是比较多的，必须将这方方面面全都掌握，才有可能得到高精度的铸件。

在压制熔模的时候，由于运用的是型腔外貌光洁度高的压型，因此，熔模的外貌光洁度也会比较高。何况熔模的表面还涂覆有耐火涂料，这才使得耐高温铸件的表面光洁度要比一般的铸件高。

由此可见，熔模铸件工艺的特点就是能令耐高温铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，大幅度提高铸件的品质。而且运用熔模铸造，对节省设备的运用也有一定好处，节约了金属材料的消耗。

通过熔模铸造，可以铸造各种大型的合金铸件，耐高温铸件就包括在内，不但可以做到批量生产，保证了铸件的同等性，并且制止了机器加工后残留刀纹的应力集中。