金钢精密铸件的脱壳时间和脱壳方式

 生产合金钢精密铸件的时候，当金属液浇入铸型后需要等候一段时刻再进行脱壳，而这段时间的控制是相当重要的，因此脱壳过早会使合金钢精密铸件发作过大的内应力而发作变形或裂纹；但如果脱壳太迟则会使某些含碳量高的合金钢精密铸件易产生较厚的脱碳层，进而影响铸件表面质量。

合金钢精密铸件成型过程的冷却时间长短主要取决于铸件的原料、形状、尺寸和生产条件，通常情况下，对于合金钢精密铸件或容易产生变形、裂纹的原料和形状的铸件，其冷却时刻应长些；而对薄壁小件它的冷却时间可以适当短一些。

但应注意的是，不管哪一种合金材料，都应确保合金钢精密铸件在脱壳时的温度要低于该合金昀相变温度。从温度标准来讲，通常碳钢铸件在600-650℃脱壳，合金钢精密铸件则通常应降到500℃以下进行，尤其是一些结构杂乱的合金钢铸件，要降到200℃以下才干脱壳。

对合金钢精密铸件脱壳的话可以采用手动敲击的方法，就是操作时将带型壳的铸件竖立在地上，使用手锤敲击浇口棒顶端使型壳受震动而碎落。不过用手动敲击劳动强度太大，需投入很多的人力，因此可以采用机械脱壳的方式予以代替，就可以大大减轻劳动强度并提高生产率。

专门用于合金钢精密铸件脱壳的脱壳机有很多，但现在通用的有各种凿岩机改装而成的脱壳机以及震动脱壳机、卧式振动脱壳机、电动脱壳机等，它们所用的动力有气压、电力之分；设备结构特色、生产功率也各有不同。