合金钢铸件成型过程中的浇铸办法

   采用精密铸造生产合金钢铸件的时候，不仅可节省机床设备和加工工时，还能大幅降低金属原材料的用量，节能降耗的效果十分明显，大大增强了合金钢铸造企业的竞争力。

    作为合金钢铸件成型的关键，首先可以通过压力下结晶的方式浇注，将型壳放在压力罐内进行浇注，完毕后当即关闭压力罐，并向罐内通入高压空气或惰性气体，使合金钢铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

    或者是采用.真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，经过型壳中的细小孔隙吸走型腔中的气体使液态金属能非常好地充填型腔，仿制型腔的形状，这种方式有助于提高合金钢铸件的精度，避免气孔、浇缺乏的缺陷的形成。

    除此之外，定向结晶和热型重力浇注也是合金钢铸件成型过程中用的较多的浇注方式，尤其是一些熔模铸件，假如它们的结晶组织是按必定方向摆放的柱状晶，它们的作业功能便可提高很多，所以熔模锻造定向结晶技能正迅速地得到开展。而热型重力浇注是将型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行浇注，得到理想的合金钢铸件。